N660 카본 블랙

산시 산치앙 신에너지 과학기술 유한회사는 40년 이상의 역사를 가진 현대 기업입니다. 석탄을 원료로 사용하여 카본 블랙 및 기타 화학 제품을 생산합니다. 이 회사는 1,000에이커(또는 666,667m2)의 면적에 1,200명의 직원과 15억 위안 이상의 총 자산을 보유하고 있습니다. 세계적 수준의 생산 기술과 장비를 갖춘 산치앙의 생산 라인은 모두 SUPCON과 공동 개발한 DCS 지능형 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 카본 블랙, 정밀 화학 산업 및 테일 가스 발전을 통합하여 녹색 저탄소 순환 경제 산업 사슬을 형성하여 지능적이고 고급, 녹색 및 통합 생산을 실현하는 데 도움이 됩니다. 산치앙은 6년 연속 중국 카본 블랙 산업 10대 목록에 선정되었습니다.

우리의 인증
회사는 IATF16949 자동차 품질 경영 시스템, iso9001 품질 경영 시스템, ISO14001 환경 경영 시스템, iso45001 산업 건강 및 안전 관리 시스템, 에너지 관리 시스템, 정보화 및 산업화 통합 관리 시스템, 지적 재산권 관리 시스템 등의 표준을 통과했습니다.

생산 시장
이탈리아, 영국, 터키, 이집트, 태국, 베트남, 말레이시아, 필리핀, 한국, 인도, 스리랑카 등. 우리는 중국에서 기업된 TOP 10 타이어 및 고무 복합재를 공급했습니다.

공장 강도
회사는 810에이커가 넘는 면적을 차지하고, 직원은 860명이며, 총 카본블랙 생산 용량은 480,000mton, 연간 콜타르 정제 생산량은 400,000t, 연간 나프탈산 무수물 생산량은 120,000t, 연간 조페놀 정제 생산량은 20,000t, 연간 미세 안트라센 생산량은 4,500t, 카바졸은 2,000t, 특수 아스팔트는 90,000t입니다.

전문가 팀
회사는 성급 연구개발 센터와 국가 실험실을 보유하고 있으며, 연구개발 관리 인력이 19명, 연구개발 기술자가 46명입니다. 실험실은 첨단 테스트 장비를 갖추고 있으며, 테스트 범위는 국가 카본블랙 표준에서 요구하는 모든 테스트 항목을 포괄합니다.

N660은 다양한 고무 제품에 적합하며, 준강화 퍼니스 블랙과 비교했을 때, 구조가 높고, 입자 크기가 미세하며, 고무 컴파운드에 잘 분산될 수 있으며, 인장 강도, 인열 강도 및 일정 신장 응력의 특성이 좋고, 변형이 작고, 발열이 낮으며, 탄성 및 플렉스 강성이 모두 좋습니다. 주로 타이어 벨트 플라이 또는 코드 층, 내부 튜브, 자전거 타이어, 고무 튜브, 케이블 및 와이어, 쇼, 압출 제품, 성형 제품 등에 사용됩니다. n660 카본 블랙의 입자 모양은 비교적 불규칙하고, 표면이 거칠고, 흡광도가 낮으며, 흑색도는 그에 따라 얕습니다. 따라서 n660 카본 블랙은 중간 검정색 카본 블랙으로, 비교적 밝은 색상 응용 분야에 적합합니다.

구조 및 총 크기
입자 크기 분포 및 응집물 크기와 같은 특성은 투과 전자 현미경(TEM)을 사용하여 완벽하게 측정할 수 있습니다. 여기에 더하여, 디부틸 프탈레이트 흡수는 다양한 방법을 사용하여 제조된 것과 비교하여 카본 블랙의 형태와 구조를 결정하는 데 널리 적용됩니다. 카본 블랙의 응집물은 분지형, 선형 타원형 및 구형의 네 가지 기본 그룹으로 분류할 수 있습니다. 카본 블랙은 이 네 가지 유형이 결합된 부분이 있고, 낮은 등급은 더 많은 타원형 및 구형 응집물을 갖는 반면, 고품질 등급은 대부분 분지형 응집물을 포함한다는 점에 유의해야 합니다. 놀랍게도, 분지형 및 선형 응집물은 강렬한 혼합 시도 내에서 어느 정도 분해될 가능성이 있습니다.

입자 크기 분포
카본 블랙의 입자 크기는 요오드 수와 질소 표면적과 함께 투과 전자 현미경을 사용하여 매우 정확하게 결정 및 측정할 수 있으며, 이는 상대적 입자 크기를 나타냅니다. 일반적으로 입자 크기는 퍼니스 처리 입자의 경우 10nm에서 평균 100nm까지 다양합니다. 사실, 입자 크기 분포는 카본 블랙의 성능과 특성에서 핵심 요소로 작용합니다. 이에 대한 예로, 더 넓은 입자 크기 분포는 더 낮은 표면적을 가질 수 있으며, 코팅, 플라스틱 및 고무의 낮은 히스테리시스 특성에 적용되는 덜 점성인 제품을 만들 수 있습니다.

기공 크기 분포 및 기공률
카본 블랙 결정의 형태는 직경 2나노미터 미만의 정확도를 가진 전자 현미경을 사용하여 특성화됩니다. 그러나 카본 블랙의 기공률 측정은 가스 흡수 및 밀도 결정 테스트로 수행됩니다. 가장 일반적인 흡착 방법은 BET라고 하며, 이는 질소 가스를 사용하여 결정의 기공 크기를 결정하는 것을 기반으로 합니다.

카본블랙의 표면 활동
상업용 및 실험용 카본 블랙 입자의 표면 거칠기와 에너지 표면 구조에 관하여, 다양한 응집 구조와 입자 크기를 가진 카본 블랙의 표면 활성이 정확하게 조사되었습니다. 특히, 에너지 표면 구조는 기본적으로 에텐의 가스 흡수 등온선에 의해 평가되는 사이트 에너지 분포라는 함수에 의해 결정됩니다. 카본 블랙 결정의 표면 분율은 주로 입자 크기, 등급 및 결정이 제조되는 공정에 따라 달라집니다. 퍼니스 카본 블랙의 경우, 더 높은 에너지를 가진 사이트의 분율은 입자 크기에 따라 상당히 떨어지고 흑연화 공정 동안 사라집니다.

로 방식
퍼니스 방법은 반응로에서 원료 탄화수소(액상 탄화수소, 기체 탄화수소 또는 이들의 혼합물)가 적절한 양의 공기와 함께 폐쇄된 난류 유동 시스템을 형성합니다. 원료 탄화수소의 일부는 공기와 함께 연소되어 고온을 발생시켜 원료 탄화수소의 다른 부분을 분해하여 카본 블랙을 생성한 다음 현탁됩니다. 배기 가스 중의 카본 블랙은 냉각, 여과, 수집 및 과립화하여 완성된 카본 블랙 방법으로 제조합니다. 그 중 기체 탄화수소(천연 가스 또는 탄층 메탄)를 주원료로 사용하는 제조 방법을 가스 퍼니스 방법(주요 생산물은 연질 카본 블랙)이라고 하고, 액체 탄화수소(방향족 중질유, 촉매 분해 정화유, 에틸렌 타르, 콜타르 포함) 증류액 등)를 주원료로 하는 제조 방법을 오일 퍼니스 방법이라고 합니다.

분무방식
분무법의 원료유는 반응기 상류에서 기계적 분무 노즐로 분무됩니다. 이 제조법은 구소련에서 개발되었습니다. 분무 카본블랙은 입자가 크고 구조가 매우 높으며 고무 강도가 중간이고 영구 변형이 적다는 특징이 있습니다. 특히 고무 밀봉 제품에 적합합니다. 현재 우리나라의 연간 분무 카본블랙 생산량은 수천 톤입니다.

슬롯 방식
트로프 방식은 자연 환기가 되는 연소실에서 천연가스나 탄층 메탄을 수천 개의 도자 버너를 통해 공기와 불완전 연소시켜 물고기꼬리형 확산화염을 형성한 후, 화염 감소층을 통해 느리게 왕복하는 채널강과 접촉시키는 방식입니다. 균열로 인해 생성된 카본블랙을 채널강 표면에 증착시킨 후, 깔때기에 있는 스크레이퍼로 카본블랙을 깔때기에 긁어 모으고, 스크류 컨베이어를 통해 배출하여 과립화하여 완성된 카본블랙을 만듭니다.

열분해 방식
열분해는 불연속적인 카본블랙 제조 방법입니다. 각 생산 라인에는 내화재로 안감 처리된 두 개의 반응기가 장착되어 있습니다. 생산 중에 천연가스와 공기를 먼저 반응기에 주입하여 연소시킵니다. 반응기가 일정 온도에 도달하면 공기 주입을 중단하여 공기를 격리하는 조건에서 천연가스를 열분해하여 카본블랙을 생산합니다. 이 반응기에서 분해 반응이 수행되면 다른 반응기가 연소되기 시작합니다. 각 반응로는 분해 반응이 완료되고 온도가 일정 수준으로 떨어지면 연소 및 가열되어 순환 생산됩니다. 생산된 카본블랙은 배기가스와 함께 냉각된 다음 수집된 카본블랙을 과립화합니다.

플라스마 방식
플라스마법은 플라스마 발생기를 사용하여 반응로를 매우 높은 온도까지 가열하여 원료 탄화수소(기체 탄화수소, 액체 탄화수소 또는 고체 탄화수소)를 분해하여 연속적으로 카본블랙을 생산하는 방법입니다.